(흑룡강신문=하얼빈)윤교원 특약기자=산업공학이란 생산활동에서 인력•자재•설비•기술•자금 등의 종합적 시스템의 설계•개선 및 설정에 관한 문제를 다루는 기술 또는 개념의 체계를 말한다.

　　산업공학은 기업의 경영에 대해서 사회과학의 전문지식과 함께 수학•물리학 및 공학적 설계, 해석원리 등의 자연과학적 지식과 원리를 응용한다. 그리하여 경영의 여러 요소를 과학적으로 분석하고, 종합적인 시스템 형성의 관점에서 조직적으로 조정하는 관리공학(管理工學)이다.

　　산업공학이란 먼저, 관리전반에 관한 것(과학적 관리법, 시스템 엔지니어링, 오퍼레이션 리서치), 둘쨰로, 생산(작업)에 관한 것(생산관리•공정관리), 마지막으로 기타 부분으로 크게 나눈다.

　　관리전반에 속하는 것으로는 장기경영계획(長期經營計畵)의 수립을 위한 각종 경영 예측, MAPI(machinery and allied products institute)법으로 대표되는 설비계획, 신제품의 연구•계획•평가, 인포메이션 시스템의 설계•관리, 사무의 오토메이션화, 상품계획 등이 있다. OR(operation research)를 이 속에 포함시키는 방법도 있으나 OR는 이들 여러 가지 산업공학의 내용을 전개하는 방법이라고 보아야 할 것이다.

　　둘째로 생산(작업)에 관한 부분으로 이는 산업공학의 가장 핵심적이며 중심부분을 차지하고 있다. 이 부분의 기반이 되는 것은 작업측정과 작업개선이다. 최초의 작업측정은 시계와 기구를 사용하지 않고 표준시간을 측정하는 PTS(predetermined time standard : 동작시간 표준법)로서, WF(work factor)와 MTM(methods time measurements) 등이 널리 사용되고 있다. 작업개선은 메서드 엔지니어링(method engineering)이라고도 하며 현장 작업에 관한 것뿐만 아니라 사무작업에까지 확대되고 있다.

　　이들 기초 위에 생산계획•플랜트 레이아웃(plant layout : 공장배치)•공정관리•작업관리•임금관리 등이 전개된다. 그리고 이들 여러 내용을 효과 있게 하기 위하여 자재관리•재고관리•설비관리•운반관리•동력관리•열관리•품질관리•외주관리 등이 조직화되고 있다. 그리고 이상과 같은 실체의 관리에 대해서 계수적(計數的)인 표준설정과 실적•표준의 통제가 이루어진다.

　　마지막으로 산업디자인(industrial design)과 같은 것이 있다. 산업공학의 도입 실시는 관리의 과학화에 불가피하지만 그 구체적인 주체는 IE부문이 된다. 이 부문은 전문적인 부문일 수도 있고 IE의 여러 내용을 분담하는 각종 부문일 수도 있다.

　　한국의 한 중소기업체에서 최근 동영상을 기반으로 한 산업공학적 측면에서의 생산관리 및 공정관리가 화제가 되고 있다. 그것은 작업자의 작업 현황을 동영상으로 촬영하여 시스템에 등록하면 시스템에서 Loss Time을 분석하고, 작업자의 이동거리를 최소화 하는 등 생산공정 전반에 대한 시스템적 컨설팅이 이루어진다.

　　이 회사의 솔루션을 기반으로 이미 개성공단 입주기업들을 대상으로 실무에 적용했으며, 실재로 이 시스템을 적용 후 생산성이 놀라울 정도로 향상되었다는 것이 개성공단기업협회 유창근 부회장(위 사진 오른쪽 두번 째)의 전언이다.

　　개성공단기업협회(開城工團企業協會)는 한반도 남북경제협력의 일환인 개성공단에 입주한 기업들의 협력과 발전을 위하여 설립된 사단법인이다. 현재 개성공단에는 총 123개의 한국기업이 입주해 있으며 북한 노동자 5만3397명과 남한 인력 780명이 개성공단에서 일하고 있다.

　　제조공장에서 이 시스템을 도입하면 다음과 같은 순서로 업무가 처리된다.

　　먼저, 해당 생산공정과 분석대상작업을 프로젝트별로 등록하고 프로젝트에 해당하는 작업과 db가 생성되면, 그 다음으로 해당 프로젝트의 작업을 등록하고 프로젝트에 해당하는 작업과 촬영된 영상파일을 등록한다.

　　해당 작업의 준비동작이나 기본동작, 마무리동작, 예외동작, 낭비동작 등을 주기 별로 영상파일에 정지위치를 주어 시간을 측정하여 유효시간과 무효시간으로 구분하여 등록한다.

　　그러면 같은 작업의 작업자 별 특성이나 기계 별 특성에 의한 차이를 관측하기 위하여 작업 분석한 상태의 영상파일을 A, B로 등록 저장하여 비교분석을 진행한다. 개선 전 영상(A)과, 공정개선에서 개선된 영상을 등록 또는 같은 영상을 A와 B로 입력하여 비교 분석할 수 있으며, 시간차 = A-B를 하여 두 영상의 시간차를 비교하여 보여준다. 개선된 영상이 시간적으로 효과적인 것을 알 수 있다.

　　해당 생산라인의 여러 작업동작들의 불균형상태를 분석하고 효율적인 균형을 맞춰보기 위하여 세부작업들을 등록하고, 라인전체의 균형과 효율을 최대로 하기 위한 작업이 가능하다.

　　실재로 이렇게 적용한 결과 생산성이 상당한 수준 이상으로 높아졌다는 것이다.

　　과거, 산업공학 전문 컨설턴트가 방문 및 직원 교육과 컨설팅을 병행하면서 이루어졌던 사항들을 이제는 간단한 작업자의 작업현장에 대한 영상촬영 하나만으로도 기업 경영자가 스스로 개선점을 찾아내고, 기업의 생산성을 극대화 할 수 있다는 점에서 상당한 의미가 있는 제품이라 할 수 있다.

　　이와 관련하여 개발사인 ㈜에스제이테크 이규용 기획실장은 “우리 솔루션은 이미 개성공단 입주기업들을 통하여 검증된 제품입니다. 우리는 이제 이 솔루션을 한국 시장 뿐 아니라 중국 시장에서 우리 제품의 생산성 향상 효과를 검증받고 싶다”면서 중국 시장 진출에 대한 강한 의지를 밝혔다. 또한 중국 시장 진출을 위해서는 건강한 중국 파트너의 도움이 절실하게 필요하므로 관련 기업과의 제휴 협력을 원한다고도 밝혔다.

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